华润万家纸促销架、深圳纸促销架厂家、纸促销架

包装盒定制厂家如何根据消费者心里设计

人都是视觉的动物，尤其是在各大的商场中总是特别的容易被美好的事物所吸引，一款精致的产品外包装总是能够在其他的产品当中脱颖而出的，包装盒定制设计对消费者的消费心理是否也有着直接的关系呢？下面是包装盒定制厂家博霖印刷的分析！

在现在的当代的商品经济中，包装设计已经成为了产品包装的重要的一个组成部分了，广州纸促销架制作，它可以直接的刺激人们的购买的欲望，同时具备了强大的促销力，在现在的消费比列快速的增长的时代，产品的包装盒定制设计已经不是单纯的设计了，它更是与消费者的心理产生着密不可分的联系！

对于消费者来说，包装盒定制设计的时候不仅仅只注重它的外包装展示，更有着重的注重它的实用性能。列如包装盒，纸袋等设计，不仅仅满足受物质的需求，更要满足于社会和精神的需求。最后以追求实惠和实用等实际实用价值为主要的目的，消费者在选购商品注重商品的量和效用，讲究经济实惠和经久耐用！这些都需要包装盒定制厂家考虑到的，只有这些考虑到才能帮助客户设计出吸引消费者的包装。

　　当然客户所需印刷的数量直接影响到其他六项选择的可行性和制造成本经济与否，但毕竟在一定合理的印刷数量下，数量不会对印刷品的较终效果影响太大。现就让我们简要的纵观其他六个要素：

　　(一)印刷媒体

　　图文印刷制作过程中，选择印刷媒体是非常重要的一环。印成品的印刷效果及成本亦会受印刷方法及所采用的印刷媒体所影响，所以对印刷媒体应有基本的认识。

　　印刷媒体种类繁多，较常见的为纸张及纸板，其次有布、纤维材料，塑料片（胶片）、金属表皮及各式各样生活常见的电器用品的表面。

　　目前印刷所采用的媒体以纸张为主。各类纸张有各自的用途，而纸类非常繁多，其中包括gao档彩色印刷常用的“铜版纸”（俗称“粉纸”），乃经滚筒加压的化学涂布纸，表面较其平滑及有光泽，故一般亦称“有光铜版纸”。

　　有光铜版纸的表面经额外的加工处理可获取非常平滑但没有光泽的效果，称为“无光铜版纸”（俗称“哑粉纸”），适用于精细网点的彩色印刷。

　　纸张的分类一般以下列几点划分：（1）纸质；（2）重量；（3）纸度尺寸及；（4）用途。而纸张的名称往往就依用途而命名；除了铜版纸，还有书纸、充书纸、新闻纸、卡纸、书皮纸及特种皮纹纸（如英国“刚古”纸）等。使用重量范围视乎用途而定，可从较薄的45gsm（每平米克数）的葱皮纸至300gsm厚卡纸。一般彩色印刷常用的单张纸，重量为128gsm或157gsm，黑白印刷为80gsm至128gsm，信纸重量为70gsm至120gsm，信封用纸重量为100gsm至160gsm，而名片用纸为160gsm至250gsm。印刷书本的纸张重量通常比印刷宣传单张略轻。

　　纸张的选择影响印刷方式、油墨及其他印后加工工艺，包括印刷品送递的成本等。

　　(二)印刷品尺寸

　　印刷成品的幅面和厚度大小直接影响其外观、制作工艺和生产手段。在数量较大的任务，华润万家纸促销架，选择材料应尽量按成品尺寸规格靠拢，才不致浪费材料（纸张）及招致额外的工序。

　　(三)内容拼合（制版）要求

　　图片的挑选、字体的运用及图文的编排和组合将会影响较终印刷品的视觉形态、主题意识和整体的传达效果。

　　如何取舍和结合上述印刷品内容组成的原素，则视乎客户希望通过印刷品给观众传递的信息和预期达到的沟通效果，及设计师提供的传讯艺术手法。

　　(四)颜色及墨色

　　用印刷油墨表现所希望的色彩，大致有两种方法：（1）使用印刷彩色的基本四色油墨，混合网点及重叠套印，而做成所希望的色调；（2）混合印刷油墨，使用专色印刷，用实色或网点表现色彩。此两种方法在印刷设计上、色彩的指ding或制版方法都不尽相同。彩色印刷原则上是用四种基本色---黄YELLOW），洋红（MAGENTA），青（CYAN）及黑（BLACK）重叠套印而产生千变万化的色彩。因此，通过分色制版及四色重叠还原，彩色印刷品可忠实地重现彩色相片的色调。但是某些特别颜色如金色、银色及荧光色等是不可能由基本四色油墨叠印组成，而必须由专色油墨印制。

　　在单色印刷品，汕头纸促销架批发，除了较深的实地及白外，可利用不同的网点做成不同的深浅灰调（半色调）去表达图像的层次。多色印刷的表达能力是比单色好，但要适当的运用及指ding，才能得到理想的效果；在设计时应要找一些标准的色彩套印指南作为参考，纸促销架，并利用合适的网点，增加其色彩的变化。

　　印刷品上的墨色可通过“四色混合表”内每一种基本色的网点比例来表达。但不同种类的油墨、媒体、印刷方法和制作设备均可能印制出不同的“四色混合表”，因此需要有一个规范和专业的方法制定一套“四色混合表”或“色标”作为公认的参考标准，以便大家可通过统一的色彩语言准确无误地沟通印刷的墨色。

　　美国PANTONE¤R公司便是制定“色标系统”的*，并为印刷行业推崇的*，提供多种在不同媒体印制的四色、六色及专色的“色标”手册。

　　(五)印刷方式

　　除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的较终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。

　　印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹**非印纹（2）凹版印刷，印纹凹陷于版面（3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下（4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹

　　自中国发明木刻活字印刷技术至今，印刷方式日新月异，包罗万象。当今较常用的工业印刷方法有：

　　1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）

　　平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前较普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。

　　2.活版印刷

　　凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。

　　3.丝网印刷

　　孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，较宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。

　　4.橡胶版印刷

　　凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。

　　5.凹版印刷

　　适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股piao、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

　　科技发展迅速，今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的'按需印刷'可以实现。

　　(六)装订方法

　　装订的定义是使印刷后的书刊按先后顺序连接，使其坚固、美观、易于阅读及保存。而装订亦包括其他很多印刷后对印成品的加工工序，如烫金、压凸、模切、挖月、切圆角、压线、附贴纸袋、打孔等工作。

　　制作商品介绍书、广告小册与年报等，客户就必须依其使用目的、内容、页数、纸质及其重量、大小、厚度等着手进行考虑。

　　若能对装订方法有着一定理解，在设计编排上便可收事半功倍之效。

　　在办公室较常见的装订方法有平订（订书机）装订、胶圈装订、铁圈装订、（档案夹）活页式圈装、滑轨（胶夹式）装订及热熔封面装订等。较严肃的文件可使用热熔胶条装订或选用精装书壳做封面及封底的导管装订方法。

　　制作数量较大的工业装订方法有骑马订、无线热熔胶订、缝线（锁线）装订及硬皮书壳精装（如大型字典、百科全书等）。

　　由于装订是图文印刷工艺最后也是较影响印成品外观的工序，必须慎重选择装订方法和材料，并且严格控制制作质量，免得最后的错失将以前所有工序的成果付诸东流。同样的内容，不同的封面制作及装订方法产生不同的效果当然，若能与供应商密切沟通和配合，建立工作默契和明确合作关系，便更有把握获得印刷品预期的质量和降低制作成本。但应避免以下的几项通病：

　　（1）印刷品不急不印；

　　（2）付印稿件未完全作好便付印；

　　（3）总是要求把价格压得越低越好；

　　（4）拖泥带水式发稿，总不能一次性发出稿件；

　　（5）随时随意修改原稿。

瓦楞纸板工艺较常见的四大问题

一、纸板翘曲

　　一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，较为常见的有：

　1.横向上翘曲

　　产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

　　解决方法：

     （1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；

     （2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；

     （3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；

     （4）提高复合机运行速度；

     （5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重**出水分要求的里纸。

　2.横向下翘曲

　　产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

　　解决方法：

      （1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；

      （2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；

      （3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；

      （4）减低复合机处的生产车速；

      （5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；

      （6）更换严重**出水分要求的面纸。

　二、纸板假性粘合

　　所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

　　产生的主要原因有：

     （1）粘合剂粘度不够或已变质；

     （2）瓦楞机或复合机车速过kuai；

     （3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；

     （4）复合涂胶机胶辊间隙过大；

     （5）纸张含水率太高。

解决方法：

     （1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；

     （2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；

     （3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

　三、搓板现象

　　所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

　　瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其**。

　　控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状较直接有效的办法（但会增加成本）；采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。

　四、纸板含水量的控制

　　在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：

　　对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸较hao设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

　　温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化较终达到粘合的目的。

　　为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：

　　如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

　　如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

　　平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

　　对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。